Jak przygotować skuteczne chłodziwo do obróbki skrawaniem?

Spis treści

• Wybór odpowiedniego typu chłodziwa
• Proces przygotowania mieszanki
• Utrzymanie właściwości roboczych

Prawidłowe przygotowanie chłodziwa do obróbki skrawaniem odgrywa istotną rolę w uzyskaniu wysokiej jakości obrabianych detali oraz wydłużeniu trwałości narzędzi. Odpowiednio dobrany płyn chłodzący umożliwia skuteczne odprowadzanie ciepła, smarowanie strefy skrawania oraz sprawne usuwanie wiórów z miejsca pracy.

Wybór odpowiedniego typu chłodziwa

Podstawą właściwego przygotowania jest selekcja odpowiedniego płynu chłodząco-smarującego. Emulsje olejowo-wodne należą do najczęściej wykorzystywanych rozwiązań ze względu na korzystne właściwości chłodzące i umiarkowane koszty eksploatacji. Oleje syntetyczne zapewniają lepsze smarowanie, jednak ich stosowanie wiąże się z wyższymi wydatkami.

Półsyntetyczne koncentraty łączą atuty obu powyższych opcji, oferując kompromis pomiędzy efektywnością chłodzenia a właściwościami smarnymi. Wybór konkretnego środka zależy od rodzaju obrabianego surowca, charakteru procesu skrawania oraz wymagań dotyczących gładkości powierzchni.

Proces przygotowania mieszanki

Przygotowując skuteczne chłodziwo, należy zachować odpowiednią kolejność czynności. Koncentrat zawsze powinien być dodawany do wody, nigdy odwrotnie, aby zapobiec niepożądanym reakcjom chemicznym. Temperatura wody powinna wynosić od 15 do 25 °C, co sprzyja prawidłowemu rozpuszczeniu składników aktywnych.

Stężenie roztworu należy dostosować do specyfiki wykonywanej operacji. Przy obróbce zgrubnej zaleca się stężenie 3-5%, natomiast podczas obróbki wykańczającej może być konieczne zwiększenie stężenia do 8-10%. Staranne mieszanie przez co najmniej 10-15 minut pozwala uzyskać jednorodną emulsję.

Jakość używanej wody ma równie duże znaczenie. Jej twardość nie powinna przekraczać 150 mg/l, a odczyn pH powinien mieścić się w przedziale 7-9. Zbyt wysoka twardość może prowadzić do wytrącania się składników i pogorszenia parametrów chłodziwa.

Utrzymanie właściwości roboczych

Systematyczna kontrola parametrów chłodziwa pozwala utrzymać jego skuteczność przez długi czas. Pomiar stężenia za pomocą refraktometru warto przeprowadzać codziennie, a w przypadku spadku poniżej zalecanej wartości – uzupełnić składniki.

Szczególną uwagę należy zwrócić na kontrolę mikrobiologiczną, gdyż rozwój bakterii i grzybów znacząco obniża jakość płynu. Stosowanie środków biobójczych w odpowiednich ilościach oraz utrzymywanie właściwego pH ogranicza ryzyko skażenia mikroorganizmami.

• codzienna kontrola stężenia i odczynu pH roztworu
• cotygodniowe badanie czystości mikrobiologicznej
• regularne uzupełnianie koncentratu oraz wody
• okresowe czyszczenie zbiorników i układu obiegowego

Filtracja mechaniczna pozwala usunąć zanieczyszczenia stałe, które mogą powodować uszkodzenia powierzchni obrabianych elementów. Wymiana filtrów zgodnie z zaleceniami producenta oraz czyszczenie układu cyrkulacji co 2-3 miesiące przyczyniają się do wydłużenia żywotności całego systemu chłodzenia.